Hochpräzises Xinling Offline-/Desktop-AOI XLIN-VT-AOI60 für mehrere Inspektions- und Kontrollpositionen von SMT/DIP

• Einfache und intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle, im Einklang mit den täglichen einfachen und effektiven Bediengewohnheiten.

• Hochpräzise, ​​hochauflösende Farbdigitalkamera, hohe Stabilität beim Aufnehmen von Bildern, Wiederherstellung echter und natürlicher Bildeffekte und Erzielung einer qualitativ hochwertigen Bildausgabe. Theoretisch können wir unbegrenzt viele Kameras auswählen.

• Telezentrisches Objektiv (Standard) Hohe Auflösung, extrem große Schärfentiefe, extrem geringe Verzerrung und einzigartiges paralleles Lichtdesign usw. ermöglichen eine klare Abbildung der Neigung der Leiterplatte und hoher Komponenten ohne zu schielen.

• Umfassende und flexible Software, minimaler Schulungsaufwand, einfache Bedienung.

• Workflow-Assistent, um die Einstellungen konsistent zu halten.

• Das praktische Schiebetürdesign erleichtert die Wartung.

• Großer Erkennungsbereich, der die Erkennungsanforderungen verschiedener Leiterplatten erfüllen kann.

• Es kann mit der OK/NG-Doppelempfangsplatinen-Verbindungsstation verwendet werden, um eine wirklich nahtlose Verbindung von Online-Test, Empfangsplatine und Wartung zu realisieren und die automatische Verbindung mit der vorderen und hinteren Ausrüstung der Produktionslinie zu unterstützen (Online-Typ).

• Offline-Programmdesign und Anwendung der Offline-Debugging-Funktion zur Maximierung der Geräteauslastung.

• Umfassende Anwendung einer Vielzahl praktischer Algorithmen, Softwareanwendung ist flexibler.

• Durch die Verwendung mobiler Terminals im drahtlosen Netzwerk können an jedem Ort in der Werkstatt Arbeitsstationen eingerichtet werden, der Eins-zu-Viele-Modus übernommen und die Erkennungsdaten mehrerer Online-Maschinen über eine Wartungsarbeitsstation bestätigt werden, um den Zweck der Personaleinsparung zu erreichen. Es kann den genauen Fehlernamen genau angeben und wird von einem vollständigen SQL-Datenbanksystem unterstützt. Es bietet ein statistisches SPC-Analysesystem in Form von Kreisdiagrammen und Histogrammen, mit dem Kunden bequem Prozessanalysen und Qualitätsverbesserungen durchführen können.

• Spezielle Antwortalgorithmen wie OCR-Zeichenerkennung und Pfadtests können die Qualitätsprüfung nach dem Drucken effektiver durchführen und die Erkennungsrate und Durchlaufrate sind höher.

• Hochintelligentes Steuerungssystem, Echtzeitüberwachung des Produktqualitätsstatus und rechtzeitige Reaktion.

• Realisieren Sie die automatische Verknüpfung von Komponentenstandards durch CAD oder den Bestückungsautomaten zum Importieren von Koordinatendaten, um die Automatisierung des Programmdesigns zu realisieren.