Dual-Track Online XLIN-VL-AOI68 AOI-Maschine für mehrere Inspektions- und Kontrollpositionen von SMT/DIP
● Prägnante und intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle, im Einklang mit den täglichen einfachen und effektiven Bediengewohnheiten.
● Hochpräzise, hochauflösende Farbdigitalkamera, hohe Stabilität bei der Aufnahme von Bildern, Wiederherstellung echter und natürlicher Bildeffekte und Erzielung einer qualitativ hochwertigen Bildausgabe. Theoretisch können wir unbegrenzt viele Kameras auswählen.
● Telezentrisches Objektiv (Standard) Hohe Auflösung, extrem große Schärfentiefe, extrem geringe Verzerrung und einzigartiges paralleles Lichtdesign usw. ermöglichen eine klare Abbildung der Neigung der Leiterplatte und hoher Komponenten ohne zu schielen.
● Umfangreiche und flexible Software, minimaler Schulungsaufwand, einfache Bedienung.
● Workflow-Assistent, um die Einstellungen konsistent zu halten.
● Das praktische Design der Schiebetür erleichtert die Wartung.
● Großer Erkennungsbereich, der die Erkennungsanforderungen verschiedener Leiterplatten erfüllen kann.
● Es kann mit der OK/NG-Doppelempfangsplatinen-Verbindungsstation zusammenarbeiten, um die nahtlose Verbindung von Online-Test, Empfangsplatine und Wartung wirklich zu realisieren und die automatische Verbindung mit der vorderen und hinteren Ausrüstung der Produktionslinie zu unterstützen (Online-Typ).
● Offline-Programmierung und Anwendung der Offline-Debugging-Funktion zur Maximierung der Geräteauslastung.
● Umfassende Anwendung einer Vielzahl praktischer Algorithmen, Softwareanwendung ist flexibler.
● Mit einem mobilen Terminal in einem drahtlosen Netzwerk ist es möglich, Arbeitsstationen an jeder Position in der Werkstatt einzurichten, einen Eins-zu-Viele-Modus zu übernehmen und die Erkennungsdaten mehrerer Online-Maschinen über eine Wartungsarbeitsstation zu bestätigen, um den Zweck zu erreichen Personal sparen.
Es kann den genauen Fehlernamen genau angeben und wird von einem vollständigen SQL-Datenbanksystem unterstützt. Es bietet ein statistisches SPC-Analysesystem in Form von Kreisdiagrammen und Histogrammen, mit dem Kunden bequem Prozessanalysen und Qualitätsverbesserungen durchführen können.
● Spezielle Antwortalgorithmen wie OCR-Zeichenerkennung und Pfadtests können die Qualitätsprüfung nach dem Drucken effektiver erfüllen und die Erkennungsrate und Durchlaufrate sind höher.
● Hochintelligentes Steuerungssystem, Echtzeitüberwachung des Produktqualitätsstatus und zeitnahe Reaktion.
● Realisieren Sie die automatische Verknüpfung von Komponentenstandards durch CAD oder den Bestückungsautomaten zum Importieren von Koordinatendaten, um die Automatisierung des Programmdesigns zu realisieren.
| Platine getestet | Nach dem SMT-Lötpastendruck, vor/nach dem SMT-Reflow-Löten, vor/nach dem DIP-Wellenlöten, Softboard, Aluminiumsubstrat |
| Erkennungsmethode | Es gibt 26 Algorithmen, die an Deep Learning, Vektoranalyse, Farbberechnung, Farbextraktion, Graustufenberechnung, Bildvergleich, OCV/OCR usw. beteiligt sind, und die Zahl wird weiter zunehmen (Vorlagenabgleich, intelligente Erkennung, intelligente Beurteilung, Barcode-Erkennung, zwei). Maßcodeerkennung, Zeichenerkennung, Zeichenüberprüfung, Widerstandswerterkennung, Kreiserkennung, Polaritätserkennung, Kratzererkennung, Brückenerkennung, Durchschnittswert, Maximalwert, Minimalwert, Bereichswert, lokaler Durchschnittswert, Helligkeitsextraktion, relativer Offset, 2- Endwinkelerkennung, Kollinearitätserkennung, Unterkomponentengenerierung, berechneter Wert, Gesamtplatinenerkennung [+], Gesamtplatinenerkennung [-], einseitige Positionierung) |
| Kamera | Intelligente Hochgeschwindigkeits-Digitalkamera |
| Kamera-/Objektivauflösung | Kamera: 5 bis 20 Millionen Pixel, vollfarbige Hochgeschwindigkeits-Industrie-Digitalkamera. Wir kontrollieren die Entwicklung des Quellcodes und können theoretisch unbegrenzt viele Kameras auswählen. Linsenauflösung: 7 µm/10 µm/15 µm/20 µm/25 µm, kann für spezielle Anwendungen angepasst werden. Standardmäßiges telezentrisches Objektiv |
| Lichtquelle | Wählen Sie je nach Anwendungskonfiguration der ringförmigen dreidimensionalen Mehrkanal-Farblichtquelle die passende RGB-Spezifikation und koaxiale Lichtquelle aus |
| Programmiermodus | Manuelles Schreiben, automatische Suche, CAD-Datenimport und automatische entsprechende Komponentenbibliothek |
| Art der Erkennungsabdeckung | Lotpastendruck: Vorhandensein oder Nichtvorhandensein, Offset, weniger Zinn, mehr Zinn, offener Stromkreis, durchgehendes Zinn, Verschmutzung, Kratzer usw. |
| Teiledefekte: fehlende Teile, mehrere Teile, Versatz, Schräglage, Grabsteine, Seitenstand, umgedrehte Teile, falsche Teile, beschädigt, umgekehrt, XYθ-Versatz usw. | |
| Defekte an der Lötstelle: zu viel Zinn, wenig Zinn, falsches Lot, durchgehendes Zinn, Zinnkugel, Kleberüberlauf, kein Bleiausgang, Kupferfolienverschmutzung usw. | |
| Sonderfunktion | Rufen Sie das Programm automatisch auf, optimieren Sie die Erkennung des gesamten Boards, der Stichsäge und des Multi-Mark-, Bad-Mark- und facettenreichen gleichzeitigen Tests. |
| Mindestteilprüfung | 01005-Chip, 0,3-Pitch-IC. Passen Sie die optische Konfiguration entsprechend den Prozessspezifikationen des Kunden an |
| SPC und Prozesskontrolle | Zeichnen Sie während des gesamten Prozesses Testdaten auf, führen Sie Statistiken und Analysen durch, zeigen Sie den Produktionsstatus und die Qualitätsanalyse an und exportieren Sie Berichtsformate wie Excel, Txt und Word. |
| Barcode-System | Automatische Barcode-Erkennung (1-dimensionaler oder 2-dimensionaler Code), in der Lage, große Barcodes zu erkennen (Multi-FOV-Smart-Splicing) |
| Betriebssystem | Betriebssystem Windows 10 x64, chinesische oder mehrsprachige Version, das neueste Betriebssystem |
| Überprüfen Sie die Ergebnisausgabe | 32-Zoll-LCD-Display, OK/NG-Signal |
| PCB-Größenbereich | Min.: 50*50mm; Max: 460*650mm (Einzelspurmodus); Max: 460 x 360 mm für beide Spuren (Einzelkamera-Dual-Track-Modus). Die durch die vordere und hintere Ausrüstung des Kunden definierten festen Schienen und beweglichen Schienen müssen bestätigt werden (normalerweise ist 1 Schiene fest, 2-4 Schienen sind verstellbar) und können für spezielle Anwendungen angepasst werden |
| PCB-Dickenbereich | 0,3 bis 5 mm |
| Kantenabstand des Leiterplatten-Spannsystems | Frei innerhalb von 3,5 mm von der Platinenkante |
| Maximales PCB-Gewicht | 3 kg |
| PCB-Biegung | <5 mm oder 3 % der diagonalen Länge der Leiterplatte |
| Lichte Höhe der Leiterplatte oben und unten | Leiterplatte (Oberseite): 30 mm. Leiterplattenunterseite (Unterseite): 80 mm |
| Fördersystem | Von unten nach oben fixiert, automatische Kompensation der Biegeverformung der Leiterplatte, automatisches Ein- und Ausfahren der Platine, Flachriemen, automatische Breitenanpassung |
| Förderhöhe vom Boden | 880 bis 920 mm |
| Förderdurchfluss/Zeit | Es kann über die Software auf links→rechts rechts→links eingestellt werden. Zeit in/aus dem Board: 3–5 Sekunden |
| X/Y-Plattformtreiber | Angetrieben durch Schraube und AC-Servomotor, Leiterplatte ist fixiert, Kamera bewegt sich in X/Y-Richtung, alle haben die Zertifizierung bestanden |
| Stromversorgung | AC220V 50/60Hz 1,5 KW |
| Luftdruck | 0,4 ~ 0,8 MPa |
| Kommunikation zwischen Vorder- und Rückseite des Geräts | Smema |
| Gewicht der Ausrüstung | Etwa 750 kg |
| Geräteabmessungen | L1000 (Busy-Körperlänge) * B1360 (ohne Griffzubehör) * H1660 mm, die Höhe beinhaltet nicht die Signalleuchte. |
| Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit | 5~35℃ 35~80 % RH (keine Kondensation) |
| Vorschriften zur Gerätesicherheit | Entspricht den CE-Sicherheitsstandards |
| Optional | Reparaturplatzsystem, Offline-Programmiersystem, SPC-Serversystem, Barcode-Erkennungssystem, MES-Schnittstelle / Shop-Floor-Schnittstelle |
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